Uno de los procesos más importantes —y también más costosos— en cualquier almacén industrial es el picking, es decir, la preparación de pedidos.
Cuando no se gestiona correctamente, puede convertirse en un cuello de botella que ralentiza las entregas y aumenta los errores.
Pero cuando se optimiza… se traduce en más productividad, menos devoluciones y mayor satisfacción del cliente.
¿Qué es el picking en logística?
El término “picking” se refiere al proceso de localizar y recoger los productos necesarios para completar un pedido.
Aunque suene simple, en almacenes con cientos o miles de referencias, puede ser una tarea muy compleja.
El picking puede representar hasta el 60% del coste operativo total de un almacén, por lo que su eficiencia impacta directamente en la rentabilidad del negocio.
Tipos de picking más utilizados
🔹 Picking manual
El operario se desplaza por el almacén recogiendo los productos con una lista o escáner. Es común en pequeñas empresas o almacenes con baja rotación.
🔹 Picking por zonas
El almacén se divide en zonas, y cada operario recoge solo en su área. Luego se consolidan los productos.
Ideal para almacenes medianos o con variedad de productos.
🔹 Picking por olas (wave picking)
Se agrupan pedidos similares para prepararlos juntos. Aumenta la eficiencia cuando hay grandes volúmenes.
🔹 Picking automatizado
Mediante estanterías dinámicas, robots o sistemas de transporte automatizado. Reduce errores y tiempo, pero requiere inversión.
Errores comunes en el picking
- Mala organización del almacén (productos mal ubicados o sin lógica de frecuencia).
- Falta de etiquetado claro o codificación de productos.
- Listados de picking poco optimizados o manuales.
- Formación insuficiente del personal.
¿Cómo mejorar el picking en tu almacén?
Aquí van algunas estrategias sencillas pero efectivas:
✅ 1. Mejora la distribución del almacén
Ubica los productos de mayor rotación en zonas accesibles.
Usa sistemas como estanterías cantilever si manejas productos largos o pesados para facilitar el acceso y evitar desplazamientos innecesarios.
✅ 2. Implementa tecnologías
Desde simples lectores de códigos de barras hasta softwares de gestión (SGA) con órdenes de picking automatizadas.
✅ 3. Reduce desplazamientos
Agrupa pedidos similares, utiliza carritos bien organizados y planifica rutas de recogida eficientes.
✅ 4. Forma a tu equipo
Un operario bien entrenado comete menos errores y trabaja con mayor seguridad y velocidad.
✅ 5. Evalúa y ajusta
Mide tiempos, errores y productividad. Un pequeño cambio en el orden de las estanterías o en la señalización puede suponer una gran mejora.
Conclusión: el picking puede ser tu ventaja competitiva
Una empresa con un picking eficiente entrega más rápido, con menos errores y menor coste.
No importa si tu almacén es pequeño, mediano o especializado (como un desguace): lo importante es adaptar el sistema de picking a tu realidad.
Y si tus productos son largos o pesados, contar con un sistema como las estanterías cantilever puede facilitar enormemente esta fase del proceso.