En operaciones logísticas donde la rotación de producto es alta y el tiempo es un factor crítico, las estanterías tradicionales pueden quedarse cortas. Es ahí donde entran en juego las estanterías dinámicas, una solución diseñada para mejorar la eficiencia, el control de stock y la productividad del almacén.
A diferencia de los sistemas estáticos, este tipo de estructura aprovecha la gravedad para mover la carga, reduciendo los tiempos de manipulación y garantizando un flujo controlado de productos.
¿Qué son las estanterías dinámicas?
Son sistemas de almacenaje compuestos por carriles o rodillos inclinados, que permiten que las unidades de carga (normalmente palets o cajas) se desplacen automáticamente desde el punto de carga hasta el punto de descarga, gracias a la fuerza de la gravedad.
Se dividen principalmente en dos tipos:
- Para palets: ideales para productos paletizados de alta rotación.
- Para picking: pensadas para cajas, bandejas o productos sueltos.
¿Cómo funcionan?
- El operario deposita la mercancía en el extremo de carga.
- Gracias a la inclinación, la carga avanza por gravedad hasta el extremo de salida.
- Al retirar el primer palet o caja, el siguiente ocupa su lugar automáticamente.
Este funcionamiento garantiza un flujo continuo sin necesidad de equipos de transporte internos adicionales.
Ventajas clave de las estanterías dinámicas
- Rotación perfecta (FIFO): ideal para productos con fecha de caducidad o control por lotes.
- Reducción de tiempos de picking: menos movimientos, más productividad.
- Mayor densidad de almacenaje: se eliminan los pasillos entre ubicaciones.
- Menor manipulación de mercancía: menos errores y daños por traslados repetidos.
- Ahorro energético: no requiere sistemas motorizados.
¿Cuándo conviene utilizar estanterías dinámicas?
- Si se trabaja con productos de alta rotación.
- Cuando se necesita control riguroso del FIFO (First In, First Out).
- En operaciones donde los tiempos de preparación de pedidos son clave.
- Si se busca reducir el número de movimientos de carretilla.
- En cámaras frigoríficas o entornos donde el espacio debe aprovecharse al máximo.
Requisitos técnicos a considerar
- Calidad del suelo y nivelación: clave para el correcto desplazamiento por gravedad.
- Control de velocidad y freno: en sistemas para palets pesados, se incorporan frenos dinámicos.
- Accesibilidad para mantenimiento: los rodillos deben mantenerse limpios y operativos.
- Diseño según tipo de carga y peso: la inclinación, los topes y la separación se ajustan a cada necesidad.
Las estanterías dinámicas permiten trabajar más rápido, con mayor orden y con total trazabilidad del stock. Son una herramienta clave en la transformación de almacenes tradicionales en espacios eficientes, seguros y con alto rendimiento operativo.