7 errores comunes al diseñar un sistema de almacenaje industrial (y cómo evitarlos)
El diseño de un sistema de almacenaje industrial eficiente es esencial para mejorar la productividad, garantizar la seguridad y optimizar el espacio disponible. Sin embargo, es habitual cometer errores que pueden generar sobrecostes, reducir la eficiencia o incluso provocar accidentes.
En este artículo te explicamos los errores más comunes en el diseño de sistemas de almacenaje industrial y te damos las claves para evitarlos, optimizando así tus operaciones logísticas.
1. No Adaptar el Sistema al Tipo de Carga
Error:
Instalar estanterías sin considerar las características de la mercancía: peso, volumen, forma o longitud.
Cómo evitarlo:
Selecciona el sistema adecuado para cada tipo de carga:
- Cantilever: para cargas largas.
- Racks selectivos: para paletizado.
- Estanterías dinámicas: para productos de alta rotación.
👉 Cómo influye el tipo de mercancía en la elección de estanterías industriales.
2. Desaprovechar la Altura del Almacén
Error:
No utilizar la altura disponible, limitando la capacidad de almacenaje.
Cómo evitarlo:
Implementa soluciones como:
- Mezzanines.
- Estanterías de gran altura.
- Sistemas móviles verticales.
3. Diseñar sin Analizar el Flujo Operativo
Error:
Ubicar las zonas de picking lejos de las áreas de recepción y expedición, generando desplazamientos innecesarios.
Cómo evitarlo:
Planifica los flujos logísticos para minimizar recorridos y mejorar la eficiencia operativa.
👉 Tendencias en diseño de almacenes: optimización del espacio y sostenibilidad.
4. No Dejar Espacio Suficiente para Maniobras
Error:
Diseñar pasillos demasiado estrechos que dificultan la circulación de carretillas y operadores.
Cómo evitarlo:
Calcula el ancho de los pasillos en función de los equipos de manipulación que utilices: carretillas retráctiles, frontales o laterales.
5. No Planificar para el Crecimiento Futuro
Error:
Diseñar el sistema solo para las necesidades actuales, sin contemplar la expansión.
Cómo evitarlo:
Utiliza sistemas modulares y escalables que se puedan adaptar a las futuras necesidades de almacenaje.
👉 Cómo una PYME optimizó su almacén con estanterías modulares.
6. Ignorar las Condiciones Ambientales
Error:
No tener en cuenta factores como la humedad, la temperatura, la corrosión o la exposición al exterior.
Cómo evitarlo:
Adapta los materiales y estructuras a cada entorno:
- Estructuras galvanizadas para exteriores.
- Estanterías especiales para cámaras frigoríficas.
7. No Contar con Asesoramiento Técnico Especializado
Error:
Diseñar el sistema sin la orientación de expertos, lo que puede derivar en problemas de seguridad y pérdida de eficiencia.
Cómo evitarlo:
Consulta con profesionales que realicen un estudio técnico y te recomienden las mejores soluciones para tu almacén.
👉 Guía completa: Qué tipo de estantería industrial necesita tu almacén.
Conclusión
Evitar estos errores en el diseño de almacenaje industrial te permitirá contar con un almacén seguro, eficiente y preparado para crecer. Una buena planificación desde el principio es clave para reducir costes, optimizar los flujos de trabajo y aprovechar al máximo el espacio disponible.
👉 Completa esta lectura con: Costes ocultos en la distribución y cómo reducirlos.